È prevista per l’autunno in Accademia a Brera la cerimonia di premiazione delle vincitrici della seconda edizione del concorso di scultura dedicato a Silla Corradini. Alla premiazione, oltre alle 3 protagoniste della competizione 2020 (Lucia, Francesca e Yasmine), saranno presenti anche rappresentanti DUNA-Corradini, istituzioni e professori per la consegna ufficiale delle borse di studio.

Questa edizione del concorso è stata particolarmente sfidante: benché l’emergenza pandemica globale abbia più volte obbligato a posticipare o rallentare i lavori in corso, la tenacia della squadra DUNA e Accademia ha tenuto alto l’entusiasmo permettendone la realizzazione. Spostamenti e socialità limitati qualora non inibiti non sono bastati a farci demordere e la realizzazione delle opere, certamente non possibile in smart working, si è compiuta nel pieno rispetto dei più severi protocolli di prevenzione anti COVID-19.

Con qualche ritardo, DUNA ed Accademia sono dunque fiere di presentare il catalogo CORPI LEGGERI, un volume che raccoglie i 28 progetti presentati e fotografa le 3 opere realizzate nell’affascinante contesto dell’Accademia di Brera, oltre al VIDEO (https://bit.ly/3uvfMXv) che descrive l’inedito incontro tra industria e arte, ripercorrendo il lavoro delle studentesse che sono state tre giorni a Modena con noi per realizzare insieme le loro magnifiche opere d’arte vincitrici.

A presto per la cerimonia di premiazione!

Per saperne di più sul concorso Silla Corradini:
Kick-off seconda edizione: https://bit.ly/3meBoDP
Visita dei ragazzi in DUNA: https://bit.ly/39Uni4N

Selezione dei progetti vincitori: https://bit.ly/3Fb45tV

DUNA-Corradini si trova a Soliera (Modena) e progetta e produce schiume poliuretaniche e poliisocianurati, sistemi, adesivi poliuretanici e resine epossidiche, con le quali serve una varietà di mercati tra cui isolamento, oil&gas, nautica, arredamento tecnico, industria automobilistica, edilizia e molti altri.

Capofila di siti produttivi situati in USA ed Emirati Arabi, (DUNA-USA e DUNA-Emirates), Soliera è anche la sede della Ricerca & Sviluppo di tutto il gruppo, specializzato nel servire l’industria e le applicazioni industriali per il continuo miglioramento di materiali, processi, macchine ed impianti.

Visita https://www.dunagroup.com/it/home per ulteriori informazioni.

© Photo Credits: Wei Deng

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Grazie allo sforzo congiunto delle scuole secondarie superiori Fanti, Vallauri, Da Vinci e Meucci e nonostante le difficoltà organizzative del momento, dal 20 al 30 settembre torna a Carpi (MO) il festival “CarpInScienza”, evento dedicato alla divulgazione scientifica, sostenuto anche da DUNA-Corradini.

CarpInScienza piace, e piace sempre di più: nelle edizioni precedenti sono state oltre 100 le conferenze organizzate e 44.500 le presenze, con una tendenza in continua crescita grazie ad ospiti di notevole calibro, capaci di coinvolgere e risvegliare curiosità ed interesse in un numero sempre maggiore di persone, inclusi giovanissimi e non addetti ai lavori: Cecilia Laschi, Luca Perri, Carlo Cottarelli, solo per citarne alcuni…

Il festival rientra a pieno titolo tra le iniziative che DUNA decide ogni anno di sponsorizzare dedicate a divulgazione scientifica, tecnologica e cultura trasversale alle materie STEM (Science, Technology, Engineering and Mathematics). “TrasformAzioni” è il tema scelto per la VI edizione del festival, perfettamente in linea con i continui cambiamenti che caratterizzano il mondo odierno: venite a “trasformarvi” anche voi!

Per essere sempre aggiornato, clicca qui: https://www.carpinscienza.it/

DUNA-Corradini si trova a Soliera (Modena) e progetta e produce schiume poliuretaniche e poliisocianurati, sistemi, adesivi poliuretanici e resine epossidiche, con le quali serve una varietà di mercati tra cui isolamento, oil&gas, nautica, arredamento tecnico, industria automobilistica, edilizia e molti altri.

Capofila di siti produttivi situati in USA ed Emirati Arabi, (DUNA-USA e DUNA-Emirates), Soliera è anche la sede della Ricerca & Sviluppo di tutto il gruppo, specializzato nel servire l’industria e le applicazioni industriali per il continuo miglioramento di materiali, processi, macchine ed impianti.

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Semaforo verde per l’installazione del nuovo impianto di up-cycling fortemente voluto dalla Direzione e dal Management di DUNA-Corradini, che sarà in grado di valorizzare i residui di produzione per trasformarli in prodotti ad alte prestazioni completamente nuovi.

Un investimento plurimilionario iniziato qualche anno fa, frutto di un’idea assolutamente innovativa, sintesi perfetta del piano strategico “SFRIDO ZERO” varato nel 2015 e orientato al raggiungimento di una reale economia circolare entro il 2025, declinata nella sua accezione più nobile: l’UP-CYCLING.

«In un mondo in cui generiamo sempre più rifiuti a fronte di risorse sempre più scarse, la nostra risposta nasce da una nuova visione che percepisce lo scarto come risorsa di valore, dando vita a prodotti innovativi, tecnologicamente avanzati e rispondenti alle crescenti esigenze di miglioramento della qualità della vita», commenta Massimiliano Motta, R&D Manager.
«A differenza del re-cycling, in cui si riporta un materiale alle proprietà originarie, l’up-cycling lo valorizza grazie ad una progettazione intelligente che lo rende più interessante a livello economico, tecnico-applicativo ed estetico», aggiunge Alberto Brozzi, Sales Area Manager.

L’impianto sarà dunque in grado di riconvertire i residui di produzione, trasformandoli in prodotti in grado di rispondere alle esigenze di diversi mercati ed applicazioni. Una perfetta declinazione di economia circolare per ideazione, innovazione e tempi di realizzazione: 2 anni in cui decenni di know-how ed esperienza di ogni area aziendale DUNA sono state impiegate per il raggiungimento di un obiettivo comune di grande rilevanza etica e strategica.

«Una delle nostre sfide più grandi è sempre stata quella eliminare lo spreco in ogni sua forma e a tutti i livelli dell’organizzazione, diminuendo scarti, non conformità, fermi e, più in generale, efficientando i cicli produttivi ed innalzando il livello culturale di tutti gli operatori aziendali rispetto a questi temi al fine di attaccare lo sfrido nella sua fase di generazione lungo il processo produttivo. Ma siamo andati ben oltre e, parallelamente ai programmi di riduzione dello scarto, abbiamo allocato considerevoli risorse e la vasta competenza tecnologica che ci contraddistingue al servizio dell’”eco-progettazione” che intercetta e valorizza lo scarto residuo non eliminabile» commenta Marta Brozzi, Presidente e AD.

«Poter essere protagonisti nel creare una economia realmente sostenibile ha stimolato la nostra capacità tecnica e ricerca scientifica nel realizzare una soluzione tecnologica ecosostenibile perfettamente in linea con l’Agenda 2030 e ha reso orgoglioso tutto il Team DUNA» spiega Guido Campolongo, Global Engineering & Industrialization Manager. «Un altro importante tassello a completamento del progetto SFRIDO ZERO».

«Questo traguardo rappresenta la risposta concreta di DUNA alla grande sfida che stiamo vivendo come imprenditori, come genitori e come abitanti di questo pianeta e lo fa a 360° poiché la sostenibilità per noi deve essere anche economica e prestazionale nel rispetto degli alti standard che il mondo moderno richiede. Il recupero dei prodotti secondari di produzione in chiave up-cycling permette infatti di valorizzarli re-ingegnerizzando per loro una nuova vita che si contraddistingue per le alte prestazioni tecniche senza alcun compromesso rispetto agli standard qualitativi e, perché no, alla gradevolezza estetica alla quale non intendiamo rinunciare» conclude Marta Brozzi.

Manca poco all’avvio del nuovo impianto. Stay tuned!

Con diverse linee di prodotti, tra cui il poliuretano ed i poliisocianurati CORAFOAM®, i sistemi DUNAPOL® e la gamma CORINTHO®, DUNA-Corradini è presente in diversi mercati tra i quali aerospaziale, automotive, Oil&Gas, edilizia, isolamento, insegnistica e molti altri.
Il Gruppo DUNA, composto da DUNA-CORRADINI, DUNA-USA e DUNA-EMIRATES, sviluppa e produce schiume poliuretaniche e poliisocianurate, sistemi, adesivi, resine epossidiche dalle elevate prestazioni e soluzioni made dal 1957. Ha sedi produttive in Italia, Stati Uniti, ed Emirati Arabi Uniti.

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Al via una nuova fase del piano pluriennale di sviluppo per DUNA-USA con l’obiettivo di efficientare i processi di taglio, imballaggio e carico di blocchi e lastre, aumentarne la qualità e ridurre ulteriormente i tempi di consegna. È la terza fase di espansione in tre anni per lo stabilimento di Baytown, in Texas, e rientra nel piano di crescita strategico di gruppo a lungo termine.

Tra gli interventi previsti, un sistema automatizzato per il taglio e il carico di blocchi CORAFOAM® che migliora significativamente i tempi di attraversamento e riduce al contempo la movimentazione manuale. L’investimento prevede inoltre macchine di ultima generazione dedicate alla produzione di lastre CORAFOAM® poliuretaniche e poliisocianurate a bassa densità: squadrature perfette, migliori tolleranze, possibilità di rigature su richiesta sono solo alcuni degli obiettivi che porteremo a casa nei prossimi mesi.

Il potenziamento della linea lastre bassa densità è la risposta di DUNA-USA alla domanda crescente di materiali “core” per varie tipologie di pannelli compositi dalle più svariate applicazioni. E per assicurare qualità totale a destino presso il Cliente, è previsto anche un impianto di imballaggio automatizzato che snellisce le operazioni di packaging, protegge efficacemente il prodotto durante la movimentazione e il trasporto e riduce al minimo l’utilizzo di materiali di imballaggio, in linea perfetta con la filosofia aziendale di combattere lo spreco e promuovere la sostenibilità in ogni ambito.

Per accogliere le nuove attrezzature, i locali coperti esistenti verranno ampliati di quasi 900 m² (9.687ft2) ed è in via di ampliamento anche l’area dello stoccaggio esterna di circa 6000 m².

“L’introduzione sistematica di nuove attrezzature e tecnologie incarna perfettamente la nostra filosofia miglioramento continuo” – dichiara Andrea Benedetti, CEO di DUNA-USA – “Siamo molto contenti di vedere come DUNA-USA continui a crescere nei mercati del Nord America e attendiamo con impazienza di poter offrire ai nostri Clienti maggiore efficienza e crescenti vantaggi”.
Il cantiere è stato aperto a inizio 2021 e si sta lavorando sodo per completare la fase tre entro il terzo trimestre 2021. Questa fase di ampliamento corona i precedenti interventi, tra cui l’acquisto del terreno adiacente, le fasi di espansione del 2017 e 2018 nonché la certificazione aziendale ISO-9001 ottenuta nel 2019 per i siti di Baytown e Ludington.

“Il 2020 è stato un anno impegnativo così come si prospetta questo 2021” – afferma Marta Brozzi, Presidente e CEO del Gruppo DUNA – “Questo non fa altro che alimentare ulteriormente la nostra determinazione nell’investire in nuove tecnologie, qualità, conoscenza e sicurezza in tutti gli stabilimenti del gruppo, così come in Nord America”.

Con diverse linee di prodotti, tra cui il poliuretano ed i poliisocianurati CORAFOAM®, i sistemi DUNAPOL® e la gamma CORINTHO®, DUNA-USA è presente in diversi mercati tra i quali aerospaziale, automotive, Oil&Gas, edilizia, isolamento, insegnistica.

Il Gruppo DUNA, composto da DUNA-CORRADINI, DUNA-USA e DUNA-EMIRATES, sviluppa e produce schiume poliuretaniche e poliisocianurate, sistemi, adesivi, resine epossidiche dalle elevate prestazioni e soluzioni made dal 1957.
Ha sedi produttive in Italia, Stati Uniti, ed Emirati Arabi Uniti.

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Mike Holst, proprietario di American Woodcarving a Wayne, NJ è un produttore di insegne ed intagliatore dal 1988 ed ha realizzato manualmente un magnifico leone ed altri animali attualmente in mostra all’ingresso dello zoo che è stato recentemente rinnovato.

La nascita del progetto Turtle Back Zoo risiede nella relazione di lunga data di Mike con l’architetto Greg Comito, presidente della Comito Associates. Dopo aver intagliato a mano una tartaruga per lo zoo, il cui gradimento ha superato ogni aspettativa, Mike e Greg hanno deciso di collaborare nuovamente nel progetto di rinnovamento completo dell’ingresso. Mike è stato incaricato di scolpire uno zoo popolato di un leone, una giraffa, diversi fenicotteri e pinguini.

Partire da fogli di CORAFOAM® da 250 kg/m³ di spessore 50mm e trasformarli nel Re della Giungla non è compito facile. Mike ha iniziato il processo con una lastra di schiuma poliuretanica ritagliandone il profilo con un router CNC. Strati aggiuntivi sono stati incollati insieme per aumentarne lo spessore ove necessario (che raggiunge i 200 mm sulla punta del naso), ed è stato tracciato un contorno grezzo con una motosega.

La scultura è stata poi fatta utilizzando strumenti tradizionali per intagliare il legno, come mazzuolo e scalpelli. Mike preferisce prima sabbiare, poi distribuire il primer su tutto il pezzo prima di iniziare il lavoro di dettaglio, per identificare meglio gli alti e bassi del rilievo. In questo modo, i difetti diventano evidenti e possono essere affrontati e risolti già nelle prime fasi del processo. I dettagli finali vengono poi eseguiti con strumenti manuali più fini.

70 ore di lavoro sono state necessarie per il solo leone e tutti gli altri animali sono stati poi realizzati con la stessa cura ai dettagli. Secondo Mike, “È stato entusiasmante lavorare al progetto che consisteva in una bella sfida per un artista”.

Mike utilizza la schiuma poliuretanica dal 1994, sebbene inizialmente fosse contrario. Alla fine, i vantaggi del poliuretano sul legno lo hanno convinto. “Uso CORAFOAM® da circa dieci anni ovvero da quando ho scoperto che ha una superficie molto più liscia e facile da lavorare” prosegue “le sue caratteristiche di intaglio a mano sono davvero uniche poiché quando lo intaglio si creano trucioli come nel legno e nessun altro prodotto lo fa”.American Woodcarving è stata fondata da Mike nel 1998 dopo dieci anni di insegnamento presso l’American Woodcarving and Art School. Oggi, American Woodcarving è un negozio di insegne a servizio completo, specializzato in insegne e sculture dimensionali di alta qualità, insegne luminose e scritte. Ulteriori informazioni sul suo sito Web all’indirizzo: http://www.woodensigns.com/home.html

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Azzera il rischio di contaminazione senza rischi per le persone, residui, odori e senza restrizioni ambientali: è DUNA-BIOSHIELD, il disinfettante idroalcolico conforme alle direttive dell’Organizzazione Mondiale della Sanità che DUNA ha sviluppato e che applica da Marzo 2020 a tutti i prodotti in partenza dal proprio stabilimento modenese.

La proroga ufficiale dello stato di emergenza sanitaria sul territorio nazionale fino al 15 ottobre, nonché l’apprezzamento che la soluzione ha riscontrato tra clienti ed autotrasportatori, ci hanno spinti a prolungare questa misura sino al termine dell’emergenza pandemica.

Già da marzo, infatti, oltre a BIOSHIELD, la task force aziendale dedicata al contrasto della diffusione del COVID-19, ha implementato con eccezionale rapidità diverse azioni: controllo della temperatura tramite termoscanner ad ogni varco di accesso aziendale, schermature in plexiglas ad ogni postazione, punti di erogazione di gel sanificante, contingentamento delle squadre e riorganizzazione degli orari, mascherine obbligatorie in ogni area condivisa, ed è attualmente in fase di attivazione lo screening preventivo di tutti i collaboratori tramite test sierologico.
Tutte le misure prese saranno estese per un tempo non inferiore alla durata dello stato di emergenza nazionale.

“L’idea DUNA-BIOSHIELD è una risposta efficace, interamente sviluppata dalla nostra Ricerca & Sviluppo in collaborazione con RSPP e Datore di Lavoro e quindi pragmatica manifestazione della capacità di reazione imprenditoriale del nostro territorio alle sfide più critiche” – commenta Marta Brozzi, Presidente & AD – “BIOSHIELD continuerà ad essere un omaggio di DUNA ai propri clienti e fornitori di servizi logistici col quale intendiamo ringraziarli dell’ottima collaborazione in questi ultimi mesi”.

DUNA-Corradini è situata a Soliera e sviluppa, produce e commercializza poliuretani e resine epossidiche dal 1957; i suoi prodotti servono le industrie più diverse con funzioni di isolamento termico, rinforzo strutturale, protezione, adesione etc. e sono ampiamente utilizzati nelle industrie della catena del freddo, dell’oil&gas, del marine, nella prototipazione rapida, nell’imballaggio ed in molte altre. Per saperne di più: www.dunagroup.com

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L’emergenza COVID-19 non ha fermato l’intensa attività di studenti, professori e staff DUNA per l’organizzazione della seconda edizione del Concorso Silla Corradini.

L’iniziativa con Accademia di Brera si inserisce nel programma di eventi organizzati e sponsorizzati da DUNA secondo la propria filosofia aziendale che vuole promuovere creatività, arte, cultura del bello, divulgazione scientifica e tecnologica e formazione a 360 gradi nella convinzione che la potenza delle idee e del sapere condiviso rendano la vita uno splendido viaggio ed il futuro un foglio bianco su cui disegnare meraviglie.

Il concorso “Silla Corradini”, in particolare, genera inedite interazioni tra studenti-scultori e uomini e donne d’impresa, fornendo nuovi spunti ed idee applicative diventando ogni volta una preziosa occasione di crescita personale e professionale.

La partecipazione degli studenti è stata incredibile e ben 28 progetti sono stati presentati e sottoposti all’attenzione dei membri della giuria, composta da Professori della facoltà di scultura Accademia di Brera e da tecnici esperti e dirigenti DUNA-Corradini. La giuria si è riunita il 22 Giugno, rigorosamente via web, con l’arduo compito di selezionare le tre opere vincitrici di quest’anno.

Con grande gioia presentiamo i vincitori (anzi, le vincitrici!) di questa edizione 2020:

Al terzo posto si è classificata Yasmine Chiboub con il progetto “Nonluogo”, ovvero una conciliazione di opposti che trova nella porta un confine fisico ma al contempo un punto di collegamento tra due luoghi; un corto circuito immaginativo rappresentato dallo spazio ambiguo e sospeso tra due porte chiuse, una presenza artificiale di uno spazio assente, un “non-luogo” che può prendere forma in modo diverso e libero dentro ognuno di noi.

La giuria ha poi assegnato il secondo posto al progetto “Il viaggio divide le bocche” di Francesca Frigerio che sfida il materiale in un inconsueto utilizzo ispirato dalla resistenza e durevolezza tipiche del CORAFOAM® MD80, come fosse un pannello in pietra sul quale “scolpire” pittogrammi che raccontino un immaginario viaggio verso la luna che diventa barriera tra due bocche che cercano di comunicare.

Al primo posto si classifica Lucia Amitrani col suo progetto intitolato “Incontro” dove in una stele di CORAFOAM^® due persone si incontrano in uno spazio indefinito. L’ispirazione nasce dalle proprietà isolanti e protettive del CORAFOAM® che sollecitano l’immaginario dell’artista che vede il materiale tutelare la preziosa diversità di ogni individuo pur nell’incontro col “diverso, l’altro da noi” in una armoniosa ed imprescindibile danza tra sé stessi e il diverso.

Ad ognuna delle vincitrici viene assegnata una borsa di studio nonché l’opportunità di dare corpo alla propria opera trasformandola da un’idea su file 3D ad una scultura vera e propria da esporre presso Accademia e presso i locali aziendali DUNA. Le vincitrici verranno ospitate a Modena per creare la propria opera avendo a disposizione materiali ed impianti CNC presso lo stabilimento di Soliera e sotto la supervisione attenta dei tutors dell’area tecnica di produzione e dell’area R&D. Come per l’edizione precedente, un catalogo ed un video verranno inoltre sponsorizzati da DUNA per ripercorrere tutte le tappe ed i progetti partecipanti all’edizione 2020.

Si ringraziano tutti gli studenti che, in particolare quest’anno, hanno rallegrato le nostre giornate lavorative durante il lockdown con i loro interessanti progetti, i Professori di scultura di Accademia di Brera Prof. Gabriella LoRicco, Prof. Marcella Anglani e Prof. Massimo Pellegrinetti nonché i DUNA Boys & Girls Mirio Brozzi, Andrea Corradini, Guido Campolongo, Lara Parmeggiani, Massimiliano Motta, Davide Panari, Roberto Carlini, Alberto Mazzi e la nostra favolosa realtà che ci sostiene e permette di intraprendere progetti sempre più creativi ed ambiziosi.

Al prossimo appuntamento, con la visita delle ragazze e la realizzazione delle opere! Guarda il video dell’edizione precedente: https://bit.ly/3evX7C8

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